Korsil Trade

Композитные системы - руководство по выбору

Жидкие системы, разработанные для процессов RTM, инфузии, намотки и пултрузии

Наименование материала Ручное/ вакуумное
формование
RTM Инфузия Намотка Пултрузия Время жизни Время гелеобразования Вязкость смеси Рекомендованный график отверждения Температура стеклования, Tg Прочность на изгиб Максимальное удлинение при изгибе Прочность на разрыв, K G Описание/ комментарии
                             
Условия применения           КТ, 100мл 80°С 25°С   DSC, 10 К/мин        
Метод измерения               МПа*с   ЕС 1006 ISO 178      
Единица измерения           мин мин     °С МПа % МПа√м Дж/м2  
Araldite® LY 1564 /
Hardener XB 3403
•••   •••     870 -1050 40 - 50 150 - 230 8 ч при 80°С 68 - 72 104 - 115 10.5 - 11.5 1.0 - 1.1
360 - 380
Возможно смешивание отвердителей ХВ 3403 и Aradur® 3405 для контролирования процесса отверждения Высокая ударная прочность
Araldite® LY 1564 /
Aradur® 3405
  •••       47 - 57 6 - 9 420 - 520 8 ч при 80°С 68 - 72 116 - 130 9.0 - 10.0 1.1 - 1.3
460 - 480
Resin XU 3508 /
Hardener XB 3403
••• ••       600 - 720 30 - 36 650 - 800 4 ч при 60°С + 6 ч при 80°С 70 - 75 100 - 125 9.0 - 11.0 2.1 - 2.3
1250 - 1400
"медленная система", очень высокая ударная прочность
Araldite® LY 1568 / Aradur® 3489 •• •• ••• •• •• 850 - 950 43 - 46 200 - 300 8 ч при 80°С 78 - 80 120 - 130 9.0 - 10.0 0.7 - 0.8
170 - 210
Возможно смешивание отвердителей Aradur® 3489 и Aradur® 3492 для регулирования реактивности при постоянном соотношении смола/ отвердитель. Отвердитель Aradur® 3489 обеспечивает низкую экзотермическую реакцию. Сертифицирован GL
Araldite® LY 1568 / Aradur® 3492 •• •• •••     300 - 350 23 - 25 250 - 350 8 ч при 80°С 80 - 85 125 - 135 7.0 - 7.5 0.7 - 0.8
170 - 210
Araldite® LY 3505 / Hardener XB 3404-1 •••         80 - 100 11 - 18 550 - 800 4 ч при 60°С + 6 ч при 80°С 76 - 81 125 - 145 6.5 - 9.5 0.8 - 1.0
160 - 200
Возможно смешивание отвердителей ХВ 3404-1, ХВ 3403 и Aradur® 3405 для регулирования реактивности при постоянном соотношении смола/ отвердитель. Сертифицирован GL
Araldite® LY 3505 / Hardener XB 3403 •••         600 - 720 36 - 48 300 - 400 4 ч при 60°С + 6 ч при 80°С 78 - 83 110 - 130 10.5 - 13.0 0.9 - 1.1
250 - 280
Araldite® LY 3505 / Aradur® 3405 •••         26 - 36 5 - 11 1000 - 1200 4 ч при 60°С + 6 ч при 80°С 87 - 92 135 - 155 7.0 - 9.0 0.8 - 0.9
150 - 190
Araldite® LY 1564 / Aradur® 3486 •• •• ••• •• •• 560 - 620 33 - 43 200 - 300 8 ч при 80°С 80 - 84 118 - 130 10.5 - 12.5 0.9 - 1.1
260 - 310
Возможно смешивание отвердителей Aradur® 3486 и Aradur® 3487 для регулирования реактивности при постоянном соотношении смола/ отвердитель. Сертифицирован GL
Araldite® LY 1564 / Aradur® 3487 •• •• •••     130 - 160 18 - 25 220 - 320 8 ч при 80°С 81 - 86 118 - 130 10.0 - 12.0 0.9 - 1.1
255 - 305
Araldite® LY 3598 / Aradur® 3498 •• •••       40 - 70 7 - 10 400 - 900 30 мин при 100°С 87 - 93 100 - 110 7.0 - 8.5 1.7 - 1.9
900 - 1100
Очень быстрое отверждение, очень высокая ударная прочность
Araldite® LY 3297 / Aradur® 3298 ••• •••       120 - 135 18 - 26 320 - 380 8 ч при 80°С 92 - 98 125 - 130 7.0 - 8.0 0.8 - 1.0
215 - 245
Aradur® 3298 и Aradur® 3299 могут быть смешаны для контроля скорости отверждаемосги. Хорошие механические свойства после отверждения при 23°С
Araldite® LY 3297 / Aradur® 3299 •• •••       40 - 50 10 - 16 350 - 400 8 ч при 80°С 94 - 100 123 - 128 9.0 - 12.0 0.8 - 0.9
195 - 225
Resin XU 3508 /
Aradur* 3486
••• ••• •• •• •• 380 - 480 9 - 14 при 100°С 720 - 860 5 ч при 100°С 95 - 102 110 - 125 10.0 - 12.5 2.2 - 2.4
1500 - 1700
Очень высокая ударная прочность
Araldite® LY 1564 / Hardener XB 3458   •••       13 - 17 2 - 4 220 - 320 при 40°С 10 мин при 80°С + 20 мин при 100°С 92 -102 125 - 140 6.5 - 9.0 1.2 - 1.5
420 - 520
Хорошо подходит для процесса RTM при высоком давлении
Resin XB 3585 /
Hardener XB 3458
  •••       14 - 18 2 - 4 450 - 550 при 40°С 10 мин при 80°С + 20 мин при 100°С 100 - 110 120 - 140 5.0 - 7.0 1.0 - 1.2
280 - 325
Хорошо подходит для процесса RTM при высоком давлении
Araldite® LY 1564 / Aradur® 5003-1 •• •••       42 - 52 6 - 8 200 - 260 при 40°С 30 мин при 80°С + 2 ч при 120°С 108 - 115 108 - 118 7.0 - 9.0 0.9 - 1.0
230 - 290
Хорошо подходит для процесса RTM при высоком давлении
Araldite® LY 5052 / Aradur® 5052 ••• ••       110 - 160 14 - 17 500 - 700 8 ч при 80°С 114 - 122 (макс 120 - 134) 116 - 122 8.5 - 13.5 0.7 - 0.9
192 - 212
Очень хорошие механические свойства после отверждения при 23°С. Квалифицирован для авиации
Resin XB 3585 /
Aradur® 5003-1
••• ••       40 - 48 6 - 8 440 - 500 при 40°С 30 мин при 80°С + 2 ч при 120°С 120 - 130 115 - 125 6.0 - 9.0 0.8 - 0.9
180 - 230
Хорошо подходит для процесса RTM при высоком давлении
RenLam® LY 113 /
Ren® HY 98
••• ••• •••     90 - 100 18 - 20 300 - 320 24 ч при 23°С + 4 ч при 120°С 120 - 125 127 - 130 7.0 - 8.0 0.8 - 0.9
220 - 250
Подходит для изготовления оснастки. Свободное постотверждение после пред отверждения при 23°С
Araldite® LY 1564 /
Aradur* 917 /
Accelerator 960-1
    •• ••• ••• 80 - 90 ч 30 - 40 450 - 700 4 ч при 80°С + 4 ч при 120°С 122 - 130 140 - 150 6.0 - 7.0 0.6 - 0.7
100 - 125
Ангидридная система, отверждаемая при низкой температуре
Resin XB 3518 /
Aradur® 22962
•• ••• ••     210 - 290 15 - 20 400 - 500 1 ч при 100°С + 2 ч при 140°С 128 - 138 120 - 135 8.5 - 10.0 0.6 - 0.8
160 - 180
Среднее значение TG, высокое удлинение на разрыв
Araldite® LY 1564 /
Aradur® 22962
•• ••• •••     110 - 150 20 - 30 400 - 600 15 мин при 120°С + 2 ч при 150°С 130 - 140 124 - 132 9.0 - 11.0 0.8 - 1.0
200 - 260
Среднее значение TG, высокое удлинение на разрыв
Araldite® LY 1564 /
Aradur® 2954
•• ••• •• •• •• 480 - 600 35 - 45 500 - 700 1 ч при 80°С + 8 ч при 140°С 143 - 148 120 - 124 6.5 - 7.5 0.7 - 0.8
149 - 181
Среднее значение TG , альтернатива ангидриду для намотки и пултрузии при высокой температуре/ влажности
Resin XU 3508 /
Aradur® 22962
•• •••       90 - 150 24 - 40 1800 - 2100 1 ч при 80°С + 2 ч при 150°С 144 - 154 120 - 135 8.0 - 10.0 0.9 - 1.2
340 - 380
Среднее значение TG, высокая ударная прочность
Araldite® LY 1564 /
Ren® HY 5211
••• •• ••• •• •• 27 - 31 ч 200 - 220 1350 - 1550 30 мин при 130°С + 2 ч при 150°С 145 - 155 120 - 130 7.0 - 8.0 0.6 - 0.7
120 - 130
Хорошее химическое сопротивление Ren® HY 5211: более быстрая версия ХВ 3473
Araldite® LY 556 /
Aradur® 917 /
Accelerator DY 070*
    •• ••• ••• 95 - 105 ч 140 - 160 600 - 900 4 ч при 80°С + 8ч при 140°С 148 - 153 125 - 135 6.0 - 8.5 0.5 - 0.6
88 - 96
Среднее значение TG, очень "медленная" ангидридная система
Araldite® LY 556 /
Aradur® 22962
••• ••       120 - 180 18 - 22 1800 - 2000 15 мин при 120°С + 2 ч при 150°С 148 - 158 130 - 136 7.5 - 10.0 0.7 - 0.8
140 - 175
Хорошее соотношение между температурой стеклования и удлинением на разрыв
RenLam® LY 120 /
Ren® HY 99
••• ••• •••     210 - 230 20 - 25 300 - 350 8 ч при 80°С + 8 ч при 150°С 150 - 155 120 - 126 6.5 - 7.5 0.6 - 0.7
170 - 185
Подходит для изготовления оснастки. Свободное пост-отверждение после предотверждения при 40°С
Resin XU 3508 /
Aradur® 2954
•• ••• ••     320 - 380 9 - 14 при 100°С 2600 - 3300 1 ч при 80°С + 8 ч при 160°С 150 - 158 125 - 135 7.0 - 8.0 0.8 - 1.0
250 - 290
Высокое значение TG, прочный
Araldite® LY 1564 / Hardener XB 3473 ••• •• ••• ••• •• 84 - 88 ч 410 - 430 1000 - 1200 30 мин при 130°С + 2 ч при 160°С 165 - 175 100 - 110 5.5 - 6.5 0.7 - 0.8
170 - 190
Хорошее химическое сопротивление
Araldite® LY 556 /
Aradur® HY 906 /
Accelerator DY 070*
    •• ••• ••• 50 - 55 ч 200 - 280 1900 - 2100 2 ч при 120°С + 8 ч при 160°С 165 - 175 100 - 140 4.0 - 7.0 0.6 - 0.8
100 - 125
Высокое значение TG, очень "медленная" ангидридная система
Araldite® LY 556 / Hardener XB 3473   •• •• •• •• 32 - 37 > 600 5200 - 6000 2 ч при 120°С + 4 ч при 180°С 185 - 194 110 - 120 5.5 - 6.5 0.7 - 0.9
190 - 220
Высокое химическое сопротивление
Resin XB 3292 /
Hardener XB 3473
•• •••       78 - 86 ч 360 - 420 1600 - 2000 2 ч при 100°С + 1 ч при 140°С + 1 ч при 180°С + 2 ч при 200°С 195 - 203 98 - 108 4.0 - 4.5 0.5 - 0.6
70 - 75
Очень высокое значение TG, высокое химическое сопротивление
Araldite® CY 179 /
Aradur® 917 /
Accelerator DY 070*
    •• •• •• > 48 ч 60 - 80 100 - 200 1 ч при 100°С + 6 ч при 180°С 200 - 205 75 - 95 2.0 - 3.5 0.4 - 0.5
65 - 75
Очень высокое значение TG, очень "медленная" ангидридная система
Araldite® LY 8615 / Hardener XB 5173   ••• •••     300 - 400 24 - 28 270 - 370 90 мин при 80°С + 1ч при 150°С + 1ч при 180°С 200 - 207 113 - 117 4.0 - 5.0 0.5 - 0.7
130 - 165
Подходит для изготовления оснастки. Свободное пост-отверждение после предотверждения при 40°С
Araldite® LY 8615 / Aradur® 8615 •• •• ••• •• •• 14 - 16 ч 34 - 38 480 - 580 90 мин при 80°С + 1ч при 150°С + 1ч при 180°С 200 - 210 82 - 86 2.5 - 4.0 0.6 - 0.8
130 - 165
Подходит для изготовления оснастки. Свободное пост-отверждение после предотверждения при 40°С
Resin XB 9721 /
Aradur® 917 /
Accelerator DY 070*
      •• ••• 110 - 130 ч 6 - 9 при 120°С 550 - 750 2 ч при 120°С + 2 ч при 160°С + 2 ч при 200°С + 4 ч при 220°С 205 - 215 85 - 100 2.5 - 3.0 0.4 - 0.5
45 - 60
Очень высокое значение TG, очень "медленная" ангидридная система
Resin XB 9721 /
Hardener XB 3473
  ••   ••• •• 80 - 95 ч 80 - 100 при 120°С 14000 - 17000 2 ч при 120°С + 2 ч при 160°С + 2 ч при 200°С + 4 ч при 220°С 232 - 238 105 - 125 3.0 - 4.5 0.6 - 0.7
95 - 100
Высокое химическое сопротивление

* скорость отверждения зависит от соотношения ускорителя
••• настоятельно рекомендуется
••• рекомендуется

Системы, разработанные для изготовления препрегов

Наименование материала Время жизни B-стадирование или выпаривание растворителя Время гелеобразования Вязкость смеси Рекомендованный график отверждения Температура стеклования, Tg Прочность на изгиб Максимальное удлинение при изгибе Прочность на разрыв, K G
                   
Условия применения 23°С   120°С 25°С   DSC, 10 К/мин      
Метод измерения           ЕС 1006 ISO 178    
Единица измерения     мин МПа*с   °С МПа % МПа√м Дж/м2

Системы на основе растворителя

Araldite® LZ 5021 /
Aradur® 1571 /
Accelerator 1573
9 - 12 месяцев 6 - 10 мин при 90°С 8 - 15 550 - 850 25 мин при 125°С 85 - 115 118 - 120 13.0 - 16.0 не измерно
Resin XB 3540 /
Aradur® 5021
> 4 недель 7 - 10 мин при 90°С 15 - 20 1700 - 2300 30 мин при 90°С + 1 ч при 140°С 115 - 125 135 - 150 8.0 - 9,5 0.8 - 0.9
210 - 240
Resin XB 3542 /
Aradur® 5021
> 5 недель 8 - 13 мин при 90°С 10 - 13 1900 - 2500 при 50°С 1 ч при 120°С + 2 ч при 140°С 140 - 145 120 - 140 4.5 - 6.5 1,2 - 1,3
400 - 440

Системы на основе химической B-реакции

Araldite® LY 1556 /
Aradur® 1571 /
Accelerator 1573 /
Hardener XB 3403
> 6 недель 24 - 48 ч при 23°С 6 - 11 4000 - 6000 2 ч при 120°С 105 - 115 125 - 140 7,0 - 10,0 0.7 - 0,9
130 - 250
Araldite® LY 1556/
Aradur® 1571 /
Accelerator 1573 /
Hardener XB 3471
> 6 недель 2 - 3 мин при 80 - 90°С 5 - 12 5000 - 5900 2 ч при 120°С 115 - 125 125 - 145 5.5 - 8.5 0.7 - 0,9
210 - 390
Resin XU 3508 /
Aradur® 1571 /
Accelerator 1573 /
Hardener XB 3403
> 4 недель 24 ч при 23°С 4 - 12 6650 - 7450 4 ч при 120°С 115 - 125 110 - 120 5.5 - 8.0 1.4 - 1,7
850 - 1000
Resin XU 3508 /
Aradur® 1571 /
Accelerator 1573 /
Hardener XB 3471
> 4 недель 2 - 3 мин при 90°С 4 - 8 5900 - 6200 4 ч при 120°С 120 - 140 110 - 133 6,0 - 10,0 1,2 - 1,5
500 - 800
Araldite® LY 5150 /
Aradur® 1571 /
Accelerator 1573 / Hardener XB 3471
> 8 недель 1 - 3 мин при 80 - 90°С 10 - 28 3500 - 4500 при 50°С 1 ч при 140°С 140 - 155 130 - 160 4.0 - 8.0 0,6 - 0,8
100 - 140

Расплавные системы

Resin XB 3515 /
Aradur® 5021
> 5 недель не применяется 10 - 13 24000 - 28000 при 55°С 1 ч при 120°С + 2ч при 140°С 140 - 145 120 - 140 4.5 - 6.5 1,2 - 1,3
400 - 440

* реактивность контролируется укорителем Accelarator 1573

Эпоксидные системы для быстрого прессования

 
Наименование материала
 
Температура стеклования Tg Плотность системы** Ключевые характеристики
Условия применения DSC, 10 К/мин    
Норма IEC 1006    
Единица °С гр/см3  
Araldite® LY 1564 /
Aradur® 3405
135 - 145 0.65 - 0.85 Высокая температура стеклования
Resin XU 3508 /
Hardener XB 3403
135 - 145 0.65 - 0.85 Высокая температура стеклования, низкая эмиссия
Araldite® LY 1568 /
Aradur® 3489
120 - 130 0.50 - 0.70 Повышенный эффект пенообразования, рекомендуется в изготовлении сэндвич-композитов
Araldite® LY 3505 /
Hardener XB 3404-1
120 - 130 0.50 - 0.70 Повышенный эффект пенообразования, рекомендуется в изготовлении сэндвич- композитов - контролируется концентрацией вспенивающего агента

* стандартное время переработки: 45-60 секунд при 150 - 160°С
** естественная плотность~1.4г/см3 - содержание эпоксидной смолы по массе ~35%